從表面共擠技術(shù)到全包覆共擠技術(shù)，耐科以豐富的經(jīng)驗協(xié)助世界各地的用戶節(jié)約了更多的成本。
經(jīng)過系統(tǒng)計算分析的流道設計，實現(xiàn)了PVC與PMMA或者ASA同步擠出，連續(xù)工作時間從未因為幾種材料的特性差異而縮短；運用三維流動分析軟件聯(lián)網(wǎng)數(shù)控加工設備，實現(xiàn)了精準設計和精密制造。
從表面共擠技術(shù)到全包覆共擠技術(shù)
經(jīng)過系統(tǒng)計算分析的流道設計
實現(xiàn)了PVC與PMMA或者ASA同步擠出
精準設計和精密制造
NEXTOOL已迅速發(fā)展成為中國擠出工具系統(tǒng)供應商之一，在塑料擠出領(lǐng)域享有國際聲譽。
“小島”技術(shù)解決因流道長期承受著巨大的壓力而產(chǎn)生的溢料、飛邊、毛刺、甚至模芯斷裂的現(xiàn)象。
整體框架、冷卻和真空采用模塊化設計，覆蓋了單、雙腔、寬幅板材等不同類型定型臺的使用需求，并保證了使用和維護的方便快捷；
歐式、美式主型材可實現(xiàn)超過6m每分鐘的擠出速度，用效率創(chuàng)造生產(chǎn)力。
張緊式結(jié)構(gòu)刀片可實現(xiàn)冷、熱切割，實現(xiàn)更寬的切割應用范圍。
牽引切割一體化或獨立結(jié)構(gòu)，滿足不同客戶需求；均勻穩(wěn)定牽引壓力，充分保證型材表面質(zhì)量和幾何形狀；
型材表面共擠技術(shù)，提高了型材表面的耐磨性和光亮度，使塑料制品更加經(jīng)久耐用。
優(yōu)化設計的定型模根據(jù)熱平衡檢驗模型周到地排布了冷卻水系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，長期穩(wěn)定地提升冷卻效率和定型效果，保障生產(chǎn)線的工作清模周期更長久，這也是高速擠出的關(guān)鍵技術(shù)；在提供強大的冷卻及真空系統(tǒng)的同時，還能夠根據(jù)用戶的使用習慣和要求，對外置進出水孔、氣孔進行個性化設計，實現(xiàn)了高效擠出、操作習慣以及制品低尺寸變化率的綜合控制功能。
模頭設計全面地平衡了流道各點的壓力、速度和溫度，確保了在長期連續(xù)生產(chǎn)時始終保持穩(wěn)定擠出。模頭快換系統(tǒng)減少了模頭切換時間、提高了生產(chǎn)效率；根據(jù)用戶的使用習慣和要求，可提供整體式和板塊式結(jié)構(gòu)，更大的實現(xiàn)用戶個性化的需求.
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