各類(lèi)型技術(shù)型材在耐科的經(jīng)驗(yàn)里都有成功的例子。例如：各種單臂異型材、裝飾線(xiàn)條、家具封邊條甚至蜂窩墻體型材。
雙腔、四腔、甚至八腔室擠出技術(shù)幫助用戶(hù)有效的提高產(chǎn)量。
適用于各種單臂類(lèi)異型材
可實(shí)現(xiàn)多腔體擠出
蜂窩墻體型材
軟件模擬設(shè)計(jì)結(jié)合多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)做為設(shè)計(jì)輸出
NEXTOOL已迅速發(fā)展成為中國(guó)擠出工具系統(tǒng)供應(yīng)商之一，在塑料擠出領(lǐng)域享有國(guó)際聲譽(yù)。
“小島”技術(shù)解決因流道長(zhǎng)期承受著巨大的壓力而產(chǎn)生的溢料、飛邊、毛刺、甚至模芯斷裂的現(xiàn)象。
優(yōu)化設(shè)計(jì)的定型模根據(jù)熱平衡檢驗(yàn)?zāi)Ｐ椭艿降嘏挪剂死鋮s水系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，長(zhǎng)期穩(wěn)定地提升冷卻效率和定型效果，保障生產(chǎn)線(xiàn)的工作清模周期更長(zhǎng)久，這也是高速擠出的關(guān)鍵技術(shù)；在提供強(qiáng)大的冷卻及真空系統(tǒng)的同時(shí)，還能夠根據(jù)用戶(hù)的使用習(xí)慣和要求，對(duì)外置進(jìn)出水孔、氣孔進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了高效擠出、操作習(xí)慣以及制品低尺寸變化率的綜合控制功能。
型材表面共擠技術(shù)，提高了型材表面的耐磨性和光亮度，使塑料制品更加經(jīng)久耐用。
整體框架、冷卻和真空采用模塊化設(shè)計(jì)，覆蓋了單、雙腔、寬幅板材等不同類(lèi)型定型臺(tái)的使用需求，并保證了使用和維護(hù)的方便快捷；
歐式、美式主型材可實(shí)現(xiàn)超過(guò)6m每分鐘的擠出速度，用效率創(chuàng)造生產(chǎn)力。
結(jié)合高速門(mén)窗型材擠出技術(shù)和柵欄系統(tǒng)物料擠出特性，可實(shí)現(xiàn)7米的高速雙腔板材的擠出速度。
從表面共擠技術(shù)到全包覆共擠技術(shù)，耐科以豐富的經(jīng)驗(yàn)協(xié)助世界各地的用戶(hù)節(jié)約了更多的成本。
張緊式結(jié)構(gòu)刀片可實(shí)現(xiàn)冷、熱切割，實(shí)現(xiàn)更寬的切割應(yīng)用范圍。
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